Pe baza unei anumite valori de referință, diferența dintre dimensiunea maximă și dimensiunea minimă care permite o eroare se numește „toleranță”. De exemplu, dacă se fabrică un cilindru cu lungimea de 50 mm, dacă este specificat ca produs calificat în cadrul unei erori de ±0,1 mm, se poate spune că „toleranța este de ±0,1 mm”. Deși desenul specifică o lungime de 50 mm, produsul fabricat efectiv nu este exact de 50 mm. Echipamentele de procesare de înaltă precizie vor produce erori extrem de mici, cum ar fi 49,997 mm și 50,025 mm. În plus, în măsurarea pentru a confirma dacă produsul fabricat are lungimea specificată (50 mm), factorii variabili pot provoca, de asemenea, abateri ale valorii măsurate. Expansiunea și contracția materialului cauzate de schimbările de temperatură și umiditate și deformarea cauzată de măsurarea presiunii instrumentului sunt toți factori de deformare. După cum este descris mai sus, în procesul de fabricație și procesul de inspecție, este necesar să se țină cont de eroarea din valoarea de proiectare. Dacă erorile nu sunt permise, se poate spune că majoritatea produselor fabricate sunt necalificate. Pe baza valorii de proiectare, pe premisa de a nu provoca abateri în fiecare proces, setați intervalul de eroare admisibil (intervalul care poate menține calitatea), care este rolul toleranței.